硬度最高可以达到HRC65的双金属耐磨钢板
高硬度耐磨钢板堆焊层裂纹的产生受众多因素所致，主要因素有，堆焊电流，工件温度，母板与堆焊合金的化学成份以及钢板堆焊时的装夹方式。 高硬度堆焊复合钢板采用埋弧自动堆焊工艺，焊接电流一般在500～7...
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08-02
2022
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08-02
2022
高温耐磨合金的表面堆焊
高温耐磨合金的表面堆焊这类工件主要是指热轧辊、热锻模、锻铁镦等。热轧辊埋弧堆焊材料的选择以轧辊在热 轧工作状态下的使用条件为依据。一般轧制时轧辊与被轧件的表面温度约为600 ~700℃。 轧辊表面与轧...
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08-02
2022
叶片的锻造加工方法
叶片对能量的转换起着关键的作用，是一些机械的“心脏”零部件。叶片锻造一直是叶片生产的主要工艺手段，不同的锻造工艺对叶片质量的影响各不相同。根据叶片叶身型面单边加工余量大小，叶片锻造加工的方法可分为四种...
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08-02
2022
冷轧纯钛带分层缺陷分析
冷轧纯钛带是用海绵钛作为原料制造板坯，经热卷、冷卷轧制及退火等工序处理得到的产品，主要用于制造焊管、板式换热器、装饰面板等产品，大量应用于核电、海水淡化、板换及建筑等领域，但钛带加工使用过程中经常会发...
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08-02
2022
锰元素在耐磨钢板中的作用
锰元素在耐磨钢板中的作用锰为常规元素，溶入耐磨钢板中，由于不获得奥氏体，是提高淬透性元素，有脱氧除硫作用，但降低Ms点，含量不宜>1%，故锰量控制在0.4-1.0%。在耐磨钢板中硅、锰元素的确定。硅在...
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08-02
2022
耐热耐磨板310S的高温耐磨性能
高温抗耐磨性能作为耐磨板的一个重要性能指标，已经被众多研究者关注。钢中特殊合金元素是改善和提高合金抗耐磨性能的重要原因，在保证基本性能的前提下，合适地加入合金元素是改善和提高合金抗耐磨性能的重要原因，...
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08-02
2022
皮带机输送接料斗内衬双金属耐磨钢板
皮带机输送接料斗内衬双金属耐磨钢板工业上输送带输送的物料,一般会倾倒在输送带头上的接料斗，对接料斗的耐磨性要求很高，一般都要求其寿命达到三年以上，我公司生产的双金属耐磨钢板能像普通钢板一样通过切割、打...
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08-02
2022
低压烧结硬质合金生产中一个值得注意的问题
烧结是决定硬质合金结构与性能的关键工序。低压烧结是在真空烧结和热等静压的基础上发展起来的一种新工艺。在烧结温度下经过加压作用，可促进产品进一步致密化，消除其中的缺陷，因此，低压烧结能有效降低产品孔隙度...
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08-02
2022
弯曲形变与去应力退火对取向硅钢片磁性能的影响
取向硅钢片因具有优良的磁性能(主要为铁损和磁感应强度)而被广泛用作变压器的铁芯材料。随着市场对取向硅钢片需求量的不断增大，回收取向硅钢片越来越受到重视。回收取向硅钢片由于经过了长期运行的时效，电磁性能...
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08-02
2022
低碳贝氏体钢
低碳贝氏体钢是以钼钢或钼硼钢为基础，同时加入锰、铬、镍以及其他微合金化元素(铌、钛、钒)，从而开发出一系列低碳贝氏体钢种。这类钢的含碳量多数控制在0.16%以下，最多不应超过0.120%[3]。由于低...
