熔盐硫氮碳共渗工艺！
工艺流程：成品零件→脱脂→预热（一般件不预热）→S、N、C共渗→冷却（空冷或水冷y-1、氧化盐浴冷却或油冷）→第一沸水槽煮洗→第二沸水槽煮洗→烫干→热油浸渍1.清洗脱脂常用碱水、汽油、水基清洗剂或三氯...
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08-02
2022
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08-02
2022
钢水中夹杂物与耐火材料的反应吸附行为
随着连铸工艺的改进和耐火材料的开发，连铸过程中耐火材料的使用寿命有了显著提高，但是，浇铸过程中高熔点化合物在耐火材料表面吸附结瘤的问题仍然存在，在浇铸铝镇静钢、含钛钢时尤为严重。已有研究表明，耐火材料...
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08-02
2022
结构钢65Mn钢起皮的分析与控制
65Mn钢是一种常见的结构钢，在生产中容易出现表面起皮现象，产品的性能会降低，影响到客户的使用。起皮现象：在起皮缺陷内将铁皮掀开，里面存着大量凹坑，底部存着大量疏松的颗粒状物质；通过扫描电镜发现，缺陷...
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08-02
2022
工件表面热处理过程中需要重视的环节
在现今表面热处理已普遍存在,这是对工件有一定的效果,同时也有反面的影响,就如处理方式或者操作出现误差时,就会使工件发生变形,对于使用表面热处理发生变形的工件,可以按照以下步骤来操作:1、工件不发生组织...
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08-02
2022
26NiCrMoV14-5低压转子锻件的制造工艺
发电效率的提升是以发电机组的大型化为基础，汽轮机和发电机转子锻件的尺寸和重量因此逐渐要求大型化，对材料的性能要求也逐渐提高，具体表现在高强度、高断裂韧性、高塑韧性以及低脆性转变温度方面。除此之外，低压...
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08-02
2022
钢管壁厚不均的成因及对策
钢管壁厚不均主要体现为螺旋状壁厚不均、直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚、偏薄等现象。连轧工艺调整的影响是导致成品管壁厚不均的重要因素。具体为：1、螺旋状壁厚不均 成因是1）穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的...
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08-02
2022
镁及镁合金的焊接属性！
1.氧化和蒸发 由于镁的氧化性极强，在焊接过程中易形成氧化膜（MgO），MgO熔点高（2500℃）、密度大（3.2g/cm3），易在焊缝中形成夹杂，降低了焊缝性能。在高温下，镁还容易和空气中的氮...
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08-02
2022
CO2气体对熔化极气体保护焊（MIG焊）的影响及优缺点分析
一、熔化极气体焊的概念：熔化极气体保护焊是利用焊丝与工件间产生的电弧作热源将金属熔化的焊接方法。焊接过程中，电弧熔化焊丝和母材形成的熔池及焊接区域在惰性气体或活性气体的保护下，可以有效地阻止周围环境空...
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08-02
2022
复合耐磨钢板晶粒合并演变
加热温度对复合耐磨钢板的组织有很大影响。当保温时间一定时,随着加热温度的升高,先是球化效果越来越好,后来发生晶粒合并长大现象,晶粒尺寸也会逐渐长大,当保温时间为15min,加热温度为560℃时,二次加...
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08-02
2022
热处理温度对G3合金耐点蚀性能的影响！
随着高含硫酸性油气田的不断勘探开发，井下环境的恶劣程度加剧。镍基耐蚀合金因其优越的耐蚀性兼良好的力学及加工性能，在酸性油气井开发中得到广泛应用。研究表明，镍基合金的优良耐蚀性能是由于其表面形成的钝化膜...
